חותמות RPTFE (חותמות שונה של פוליטטראפלואורואתילן) נמצאים בשימוש נרחב בשדות הפטרוכימיים, המוליכים למחצה ושאר בגלל התנגדות הכימית המצוינת שלהם, מקדם החיכוך הנמוך וטווח הטמפרטורה הרחב. תהליך הייצור דורש שליטה קפדנית בפרמטרים בכל שלב כדי להבטיח את ביצועי המוצר.
טיפול מקדים חומרי גלם הוא הצעד הראשון. שרף ה- PTFE הבסיסי מעורבב עם חומרי מילוי כמו סיבי פחמן וחרוזי זכוכית בפרופורציות מתאימות ומפוזרות באופן שווה באמצעות בלנדר מהירות {}} גבוה. תכולת המילוי נשלטת בדרך כלל בין 15% ל -30% כדי להשיג איזון בין חוזק מכני לביצועי איטום. החומר המטופל מראש מיובש בתנור ייבוש טמפרטורה קבוע של 80-100 מעלות למשך 2-4 שעות כדי להסיר לחות ולמנוע פגמים לעיצוב.
דפוס דחיסה מנצל שתיים - תהליך שלב: לחיצה קרה וסינון. החומר המטופל לפני - ממוקם לתבנית ונלחץ לפני - בלחץ של 20-30 MPa לצפיפות של 1.8-2.0 גרם/סמ"ק. לאחר מכן הוא מועבר לתנור סינון לעליית טמפרטורה הדרגתית: הטמפרטורה מעלה בקצב של 100 מעלות לשעה עד 380 מעלות (נקודת ההיתוך של PTFE), מוחזקת במשך 2-3 שעות כדי לאפשר סידור מחדש של שרשרת מולקולרית, ואז התקרר לאט לטמפרטורת החדר במשך 10-12 שעות כדי למנוע ריכוז מתח שיכול להוביל לפיצוח.
פרסם - העיבוד הוא קריטי. חלקים מסוננים הם דיוק - מעובדים למידות המעוצבות באמצעות CNC, עם סובלנות בתוך ± 0.05 מ"מ. טיפול פני השטח כרוך בדרך כלל בספגה עם גרפיט או מוליבדן דיסולפיד כדי להפחית את מקדם החיכוך ל 0.1-0.15. מוצרים מסוימים הדורשים תנאי יישום ספציפיים דורשים גם טיפול בפלזמה כדי להגדיל את אנרגיית השטח ולהעצים את האיטום.
בקרת איכות מיושמת לאורך כל התהליך. כל אצווה עוברת בדיקת צפיפות (גדולה יותר או שווה ל -2.1 גרם/ס"מ 3), בדיקה ממדית מלאה ובדיקת דליפת ספקטרומטריה של מסה הליום (קצב דליפה<1×10⁻⁹mbar·L/s). Special applications also require cyclic testing from -200°C to 260°C and immersion in acid and alkaline media for verification.
תהליך זה משלב שינוי חומרי עם טכנולוגיית ייצור דיוק כדי להבטיח חותמות RPTFE משלבות את היציבות הכימית של פלואורופלסטיקה עם המאפיינים המכניים של חומרי מילוי מחוזקים, ועומדת בדרישות לטווח ארוך-, איטום אמין בתנאי הפעלה תובעניים.
