דפוס דחיסה הוא השיטה הנפוצה ביותר לייצור חלקי PTFE שהשתנו, ושליטה בפרמטרי התהליך שלה היא קריטית לאיכות המוצר. ראשית, תכנון עובש צריך לקחת בחשבון את תכונות החיכוך הנמוכות של PTFE כדי להבטיח הריסה חלקה. מומלץ לרסס ציפוי טפלון או להשתמש בסיליקון- סוכן שחרור מבוסס על משטח העובש, אך שימו לב כי חומר שחרור שיורי עשוי להשפיע על איכות פני השטח.
שליטה בטמפרטורת הלחיצה היא קריטית. טמפרטורת הדפוס האופטימלית משתנה עבור ניסוחים שונים שונה, בדרך כלל נע בין 360 - 380 מעלות. טמפרטורה נמוכה מדי תביא לזרימת חומרים לקויה ולצפיפות מוצר לא מספקת; טמפרטורה גבוהה מדי עלולה לגרום לפירוק או חמצון תוסף. מומלץ להיות שלב - שיטת חימום BYSEP: הגדר את הטמפרטורה הראשונית ל- 330-340 מעלות, החזיקו למשך 10-15 דקות כדי להבטיח חימום אחיד ואז הגדילו בהדרגה את הטמפרטורה לטמפרטורת הדפוס. הלחץ הלחץ נשלט בדרך כלל בין 8-15 MPa, כאשר הערך הספציפי מותאם על בסיס עובי חלק ומורכבות הצורה.
תהליך הסינון משפיע ישירות על התכונות הפיזיות של המוצר הסופי. קירור מהטמפרטורה הלוחצת ל -300 מעלות צריך להיות איטי ביותר, בדרך כלל לוקח 4-6 שעות, כדי להימנע מתחים תרמיים מוגזמים בתוך החומר. ניתן להאיץ קירור מ -300 מעלות לטמפרטורת החדר, אך עדיין יש לשמור את הקצב בטווח של 30-50 מעלות לשעה. קירור מהיר עלול לגרום לחיבוק או חוסר יציבות ממדית. עבור חלקים גדולים או מורכבים, ייתכן שתידרש זמני סינון ארוכים יותר ונהלי בקרת טמפרטורה מחמירים יותר.
